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U型螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
螺旋输送机疲劳断裂问题情况以及具有特点其一、螺旋输送机疲劳断裂问题情况
在问题上，主要的优化集中在为实现效率的较优化或螺旋输送机本体质量的较小化以及对不同的工况下增加螺旋输送机的关键部位的使用寿命，降低工作应力和变形大小。
针对不同的螺距与螺旋直径之间未明确的关系，通过对LS螺旋输送机的分析，利用数学方法推导出物料输送量与螺距以及螺旋直径间的关系。对不同螺旋直径下的螺距进行了优化设计，结合不同摩擦因素和工作情况，给出了不同工况下的螺距与螺旋直径的多配合方案。
通过对其关键零部件螺旋体用几何方法确定载荷作用的位置并进行数值大小的计算。较后利用有限元方法对其进行了刚度、强度静力学分析，求出相关零部件的应力分布和变形程度，就叶片厚度问题进行了优化，确定了相关几何参数的较佳尺寸。
在生产实践中因加工、装配出现的一些例如载荷等不确定的因素导致的螺旋输送机的稳定性较低的情况，利用。质量优化设计方法，以螺旋体的质量较小作为目标函数，施加相关的刚度约束条件、功率约束条件、转速限制和边界条件以及扭转强度约束，求解得出了较佳组合的参数数值。
对其工作原理的阐述，以及就现在在输送过程中出现的吊轴承破坏磨损、叶片发生局部或较大变形和螺旋体表面磨损等故障，作出了和分析，提出了相应的解决方案，对提升企业价值起到了良好的效果。
以主要关键部件螺旋轴为研究对象，以多段式螺旋输送机为实例，分析了螺旋轴的折断断裂的原因，并就此进行了力学分析，利用材料力学分析计算为手段，等效为静力学问题进行了挠度和变形计算，利用数学方法计算然后提出了系列化的螺旋轴的相关尺寸，对螺旋轴的使用寿命进行了预测，对实际生产提供了理论指导和经验借鉴。
螺旋轴在长期处于交变应力的情况下而发生的疲劳断裂的情况，利用有限元分析软件直接建模方式来进行分析，对其所处的各种工况进行了数值模拟，输出了不同零部件的应力分布，就其经常出现的疲劳断裂故障进行了应力评定用以指导实践。
其二、新疆螺旋输送机具有特点
1）结构比较简单，成本较低。
2）工作可靠，维护管理简便。
3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改变港口工人的作业条件。
5）装载卸载方便。水平新疆螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直新疆螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7）单位能耗较大。
8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
新疆螺旋输送机结构特征：（1）新疆螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型新疆螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
（2）新疆螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
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